کارداران
اثرگذار در تعیین جور عایق حرارتی: ۱-
دمای کارکرد (گرم یا این که سرد) – خاصیت فیزیکی عایق حرارتی
۲-
مشخصه های فیزیکی مانند ضریب انتقال حرارت، مقاومت فشاری، چگالی و ضریب نفوذ رطوبت و بخار آب
۳-
میزان حجم عایق کاری و حالت عایق کاری در محیط گشوده یا این که بسته و شرایط نصب
۴-
هزینه
۵-
مقدار در دسترس بودن (قابل تنظیم بودن)
۶-
عمر موءثر و قابلیت و امکان ردوبدل پس از قدمت اثرگذار کاری،استحکام در پیش‌رو تجزیه شدن، فروغ و روشنایی خورشید و غیره
۷– عکس العمل در برابر اشتعال (در چهره اشتعال پذیری، بعضا عایق ها از خود دود و بخارات سمی متصاعد میکنند .)
عایق
های حرارتی که در ساختمان ها معمولا به کار گیری می شوند به دو دسته معدنی و پلیمری تقسیم می شوند که در اینجا توضیح مختصری راجع به هرمورد از آن ها خواهیم داد :
عایق
پلیمری مقاومت این نوع از عایق های حرارتی به نسبت عایق های معدنی کم تر بوده اما در برابر رطوبت از مقاومت خیر برخوردار میباشند . مقاومت آن ها در برابر حرارت 100 تا 200 مرتبه سانتیگراد بوده و در آن ها از مواد ضد آتش زا به کارگیری می شود . از این گونه عایق ها به دلیل انعطاف ناپذیر بودنشان معمولا درعایق کاری فارغ از بنا به کارگیری می شود . عایق های یونولیتی بخشی از این مجموعه از عایق ها می باشند .
عایق
معدنی مقاومت این گونه از عایق ها به نسبت عایق های پلیمری فراوان بالاست . محدوده ی دمایی این عایق ها میان 400 تا 700 درجه سانتیگراد بوده و در برابر آتش مقاومت خیلی خوبی دارند . پشم سنگ و پشم شیشه جزو این مدل از عایق های حرارتی محسوب می شوند . معمولا از این گونه عایق ها در ساختمان ها به منش عایق کاری فارغ از سازه استعمال می نمایند ، به دلیل آن که از انعطاف خوبی برخوردار نبوده و هم چنین برای عایق رطوبت از لایه های رطوبتی درعایق کاری آن ها استفاده می شود .
ضد
حریق و نسوز، ضد آب و دارای ساختار سلولی بسته، عایق صوتی (جاذب صدا)، دارنده ساختار سلولی بسته، قدمت اثر گذار فراوان بالا، مطلوب برای انواع حالت آب و هوایی، ضریب انتقال حرارت زیاد ناچیز، سرعت بالا در نصب و اجرا، محافظت در برابر خوردگی بین عایق و لوله (ف)، دوستدار محیط زیست، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش دارای کمترین میزان انتقال حرارت در دربین تمام عایقهای مو جود میباشد . این عایق حفاظ قابل قبولی جهت جلوگیری از انتقال هر سه گونه گرما ، دربرگیرنده تشعشع ، جابجایی و همرفتی،صوت و رطوبت می باشد .
اهیمت صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هزینه‌های سنگین وزن انرژی بر کسی پوشیده نمی باشد . به طور میانگین بیش از ۵۰% درآمد هر جامعه‌ای صرف ساخت و یا خرید انرژی در آن جامعه شده و به طور متوسط ۴۰% کل انرژی مصرفی، صرف سیستم‌های گرمایش و حرارتی می شود . عایق کاری و فرهنگ و تمدن آن در کشورهای توسعه یافته، یک اصل در پباده سازی و یک اام در ایجاد و ساز محسوب می شود؛ در حالی که اهمیت این اصل در سرزمین ایران بدون شوخی گرفته نشده میباشد . لکن در سال‌های اخیر، با اعتنا به هزینه‌های روز افزون انرژی در جمهوری اسلامی ایران و جهان به خصوص پس از برداشته شدن یارانه‌های انرژی، این حیاتی در بخش صنعتی و ساختمانی رشد چشمگیری داشته و تمدن عایق حرارتی در کنار عایق های صوتی و ضد آتش، آینده‌ای امیدوار کننده در این مسئله را نوید می‌دهد .
مصالح یا این که سیستم مرکبی که انتقال گرما را از محیطی به محیطی دیگر بطور مؤثر کاهش دهد . در مواردی عایق حرارتی می تواند علاوه بر کاهش انتقال حرارت، توانایی‌های دیگری نیز نظیر باربری، صدابندی و … داشته باشد . در این مقاله، بطور اختصار کلمه عایق متساوی عایق حرارت استعمال می گردد . تحت موقعیت ویژه‌ای، هوا نیز میتواند عایق حرارت محسوب شود .
همیشه سرد ترین و گرم ترین نقاط دنیا و به خصوص جمهوری اسلامی ایران بریا ما دیدنی بوده اند اما آیا حقیقتا حاضر هسیتم زندگی در این بخش ها را تعیین کنیم؟ برای راحت بودن در این بخشها چه کاری برای ساختمان می بضاعت و توان کرد؟ به کار گیری از سیستم های گرمایشی و سرمایشی چقدر می تواند موثر باشد؟ عایق حرارتی مطلوب برای این مناطق کدام می باشد؟ در این مطلب می خوا هیم به ویژگی های یک عایق حرارتی خوب اشاره کنیم . یاور ما باشید .
عایق حرارتی برای هر دو حوزه سرد و گرم می تواند به کارگیری شود چرا که به طور کلی ضریب انتقال حرارت آن پایین و در برخی موارد صفر هست . بنابراین در هر منطقه ای که میباشید استعمال از این مدل عایق را فراموش نکنید . یکی از سرد ترین بخش ها جهان قطب جنوب میباشد که دمای آن میان -۷۰ درجه الی -۱۵ درجه سانتی گراد متغیر میباشد . بدین ترتیب رعایت یک خصوصی اصول برای زندگی کردن در این ناحیه اامی است . علاوه بر این که شما بایستی از وسیله های گرمایشی متناسب با این حیطه استفاده کنید، به کار گیری از عایق حرارتی می تواند امداد مضاعف نیکی برای شما در این مسئله باشد .
از
گزاره مصارف عایق میکا به موارد زیر می بضاعت و توان اشاره کرد: •
ماده نسوز در صنایع تولید قطعات الکترونیک، صنعت هوا فضا، صنعت های نفتی، عمرانی •
ماده نسوز در صنایع کاغذ سازی •
صنایع ایجاد مواد بهداشتی •
مصارف ساختمانی مانند: پوشش های گوناگون خارجی، پوشش های سلوی و به کار گیری به تیتر عایق •
مصارف صنعتی مانند: پودر جوش، رنگ، گل حفاری برای استخراج و چاه های نفت، و عایق دما • مصارف آرایشی میکا نظیر ماتیک، گونه های سایه ها و پودرهای آرایشی و . . .
•
عایق الکتسریسیته، لاستیک و کامپیوتر، صنعت های ورقه سازی و هوا فضا • مصارف بهداشتی مانند به کار گیری در تولید خمیر دندان، اشکال پودر بهداشتی و . . .
عایق های پشم سرامیک از بهترین و مقاوم ترین جور از عایق های نسوز به شمار می آیند که با استعمال از اکسید آلومینیوم و سیلیس تشکیل می شوند . پشم سرامیک دارنده تحمل حرارتی زیاد بالایی شامل 1400 جايگاه سانتی گراد می باشد و در شکل های مختلفی از گزاره فله ای، الیاف بافته شده، رولی و پتویی بافت شده تولید شده میباشد . عایق پشم سرامیک به منجر برخورداری از ساختار ویژه ای که دارا می باشد هم به عنوان عایق صوتی و نیز به عایق حرارتی زمینه به کارگیری قرار می گیرد . همچنین عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز کاربرد داراست . از گزاره کلیدی ترین کاربرد های عایق پشم سرامیک می توانایی به استعمال در کوره ها، بویلرها، توربین های بخار و گاز، عایق کاری لوله ها، استفاده به عنوان عایق ضد اشتعال، به کارگیری به تیتر عایق حرارتی در بدنه هواپیما، عایق کاری داکت های گرم، به عنوان پارچه نسوز در لباس های ایمنی و ضدآتش و کاربرد به تیتر عایق حرارتی در صنعت خودروسازی
. ساخت پشم سرامیک مواد دارای اهمیت تشکیل دهنده از گزاره اکسید آلومینیوم و سیلیس در آغاز به فیس به پودر می باشد که با عبور از صافی و فیلترهای مختلف با مقیاس های که به آن نیاز است، با یکدیگر ترکیب می شوند . آنگاه پودر ترکیبی در کوره ذوب می شود و با تکنیک نیروی گریز از راءس به الیاف تبدیل می گردد .
عایق
های حرارتی صنعت
از عایق های حرارتی در صنایع مختلف نظیر صنعت پتروشیمی، نفت و گاز، سیمان و . . . برای عایق کاری امکانات استفاده می شود . عایق حرارتی ماده و یا ترکیبی از مواد هست که مانع از انتقال حرارت و انرژی می شوند .
از عایق های حرارتی در صنعت به عوارض تحت به کارگیری می شوند: 1-
نگهداری انرژی (با دوری و یا این که کاهش اتلاف حرارت) 2-
در دست گرفتن دمای تراز تجهیزات به خواسته ایمنی افراد 3-
در دست گرفتن دمای فرایند در صنعت و یاری به وصال به دمای مطلوب 4-
دوری از کندانس شدن آب بر روی سطح ها سرد 5-
ارتقا بازده گرمایش و سرمایش 6-
دوری از خوردگی تجهیزات 7-
خودداری از حریق سوزی و ضد حریق کردن تجهیزات 8-
کاهش مقدار مصرف سوخت و کاهش میزان آلاینده های هوا
درباره این سایت